钢筋调直切断机：
(1)作业前先用手搬动飞轮，检查传动结构和工作装置，调整间隙，固紧螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响、齿轮啮合是否良好，待运转正常后才可正式作业。
(2)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。
(3)喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
(4)在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与曳引辊必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。
(5)机械运转中严禁打开各部的防护罩及调整闻隙，如发现有异常情况，应立即停机检查，不得勉强使用或带病作业。
(6)停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
(7)作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。
钢筋切断机：
(1)安装钢筋切断机应选择较坚实的地面，机身铁轮应采用三角木塞好，接送料工作台面应和刀刃保持水平。工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。
(2)使用前必须清除刀门处的铁锈及杂物，刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固。防护罩应完好，接地要牢固。然后采用手扳动铁轮，检查齿轮啮合间隙，调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙O.5～1mm为宜。
(3)按规定向润滑点及齿轮面加注或涂抹润滑油。如需要更换液压油时，应将原液压油全部放完，并将油箱清洗干净，然后注入滤过的新油。液压油应按规定选用，在一5～45℃时采用10号机械油，在一35～45℃时采用合成锭子油。
(4)启动后先空车进行试运转，整机运行应无卡滞和异常响声，如若是液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各都正常后才可作业。
(5)新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利与设备磨合。
(6)切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，掌握钢筋对准刀口，迅速送人以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发机械和人身事故。
(7)严禁切断机所切断截面超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围以内。禁止切断中碳钢钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。
(8)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持在150mm以上。如手握一端的长度小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。
(9)在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹扫铁屑灰尘。钢筋摆周围和刀片附近，非操作人员不得停留。切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止钢筋摆动过程中伤人。
(10）运转中如发现机械不正常或有异响，以及出现刀片歪料、间隙不合等现象时，应立即停车检修或调整。
(11)工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦拭保养。
钢筋弯曲机：
(1)钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置时要平稳可靠，铁轮的前后要采用三角形楔块对称楔紧，钢筋弯曲机周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤等。
(2)使用前面要加足润滑油，并检查传动部件、工作部件以及电机接地情况，再经试运转，确认正常后方可开始工作。
(3)在弯曲钢筋时，如若需更换心轴、成型轴、挡铁轴时，必须切断电源，当机器停止转动后才能更换。
(4)严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护眼镜。
(5)在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定值，均应立即切断电源，停机进行检修。
(6)弯曲较长的钢筋时，要有专人扶持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。
(7)工作完毕，先将开关拨到“停”位，切断电源，整理机具，将弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不要朝上，然后清扫铁锈和污物
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