1、应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。模具无裂纹，轧头和模的规格配套。然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。
2、 作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械四周地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3、传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
4、操纵职员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5、 作业时，合上离合器后，操纵职员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m间隔，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6、 冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
7、 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。
8、 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。
9、当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。
10 、拔丝过程中要经常留意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。
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