钢筋滚轧直螺纹连接在钻孔桩施工中的运用
钢筋滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）指的是通过两根钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合，从而使其形成整体的一种连接方式，它主要是根据钢材冷作硬化的原理，经滚轧的直螺纹段钢筋强度大幅度提高，使接头的抗拉强度远大于钢筋母材。这种钢筋接头对钢筋无可焊性要求，适用于直径12mm至50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。目前，钢筋滚轧直螺纹连接工艺已普遍运用于钻孔桩施工中的钢筋笼制作和安装。
钢筋滚轧直螺纹连接技术的优点
接头强度高：通过滚轧操作的冷作硬化，钢筋直螺纹接头的抗拉强度远大于钢筋母材，且能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中I级接头性能的要求。
连接效率高：因为套筒短、螺纹扣数少，而且采用后台预制、现场装配连接的方式进行，所以可在后台大量预制、储备滚轧好丝扣接头的钢筋，现场连接时只需将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，不仅方便，又能降低劳动强度、节约现场操作时间。即便在工期较紧的时候，也只需在施工现场增加装配工人即可。
应用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于直径12mm至50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
适用性强：现场施工时，不受风、雨、停电、水下、超高等不良环境条件的影响。
性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入1至2扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。
节能环保：在同等级的钢筋连接中，比传统的焊接方式可节省钢材60%左右。施工时无明火，在易燃、易爆、高处作业等施工条件下更显安全可靠，且可全天候施工。钢筋滚轧直螺纹连接接头的准备工作
现场施工场地和设备布置
由于滚轧直螺纹钢筋接头加工属于后台预制、现场连接的施工方式，故所有丝扣接头的加工均在后台钢筋加工场完成，而且施工设备摆放位置相对固定，设备安装位置有防雨设施及380V电源，设备功率为7kW/套。安装时，夹具中心线应与滚轧套丝机刀具中心轴线保持同一高度，并与放置在加工平台上的待加工钢筋中心线保持一致。
施工人员配置按两套滚轧直螺纹加工设备布置方式下，每台班需配操作工人7人，其中钢筋下料2人，滚轧直螺纹加工设备操作、盖保护帽2人，钢筋出料堆放2人，接头丝扣质检1人。钢筋滚轧直螺纹接头的加工及质量控制
接头的加工及质量控制
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
下料后的钢筋搬运至钢筋加工平台，用夹具夹紧，对准刀具中心启动滚轧直螺纹机进行攻丝作业，此操作过程中要配备水溶液切削润滑液。
接头加工完成并检验合格后集中存放，集中存放时，要对每个接头加盖塑料保护套，防止被泥沙等污染，影响连接质量。
钢筋螺纹接头丝扣检查
钢筋接头螺纹丝扣应饱满、连续，表面光洁、不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹、缺肉、瘦牙、断丝等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。
加工的钢筋接头螺纹丝扣的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。
应在管钳扳手的辅助下，将全部有效丝扣拧入套筒。
加工的钢筋接头应逐个自检，出现不台格的应切除丝头后重新加丝。自检合格后的接头，应由质检员随机抽检。
当合格率小于95％时，应再作检查。复检中合格率仍小于95％时，应对全部接头逐个再检验。
有效丝扣的长度应为套筒的1/2，丝头端部的飞楞毛刺应用砂轮打磨光滑平整，有效丝扣长度偏差为±P（P为螺距），即有效丝扣长度偏差为正负一个螺距。
钢筋接头连接成型状态检查在钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并要求钢筋及连接套筒内的丝扣干净、无污物、完好无损。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中心位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣不得超过两扣(每侧一扣)。
按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查外露的有效丝扣，在确认达到要求后，可通过抽检方式，用管钳板手来鉴定连接处是否已拧紧。若该两项指标均达到要求，即可认定该项钢筋丝头连接合格、符合要求。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作钢筋笼在胎架上制作成型后，将下好料、车丝完毕的主筋按顺序放置在胎架各主筋槽口上（胎架长度根据钢筋笼总长和分节情况确定），并用套筒将主筋连成通长主筋，一次成型数节。套筒连接前，两丝头位置应相互顶紧、轴线一致。骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性及减小施工难度。加强筋内加焊临时十字撑，以增大钢筋骨架的整体刚度。制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个加强筋下垫等高的方木与地面脱离，每个节段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作，也是为了防止钢筋笼变形加大对接难度。
钢筋笼制作注意事项胎架起步端设置6mm厚钢质挡板，与胎架轴线垂直，保证底节钢筋笼底部平齐。
胎架支撑钢板上按主筋间距设置槽口，保证主筋间距，上半部分用卡规来保证。一次成型的数节钢筋笼接头在胎架上用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中心位置相互顶紧，保证主筋的纵向偏差。
成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的平台上，堆放层数不应超过两层。由于钢筋笼接头处即为吊装钢筋笼时将要用丝扣连接的地方，所以要特别注意堆放、起吊至安装全过程的保护，防止吊移等作业过程出现碰弯钢筋笼主筋的现象。
钢筋笼安装及控制要点钢筋笼安装顺序同制作顺序，起吊第一节钢筋笼至孔口时，使钢筋笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，接头朝上，第一节笼进入孔中后固定好。
检查第二节钢筋笼丝头的套筒，保证拧到位，起吊按制作时对应接头顺序与第一节初步对位。第二节笼就位时，吊点中心应与孔位中心吻合，缓缓下放就位，就位时按照制作时所做对应主筋标记，人工竖转第二节笼与第一节初步对位，然后人工挪动第二节钢筋笼微调，直至两节钢筋笼接头全部精确对位。第二节钢筋笼吊装时，应保持垂直，以保证钢筋对接间隙满足设计要求。
对位完毕后，按照封闭、对称连接的原则，用管钳先连接标记主筋，使其和相应对称的主筋固定。然后逐一完成剩余的主筋连接。已连接完的接头必须立即做好标记，避免漏紧。
几点结论
采用滚轧直螺纹钢筋连接技术操作简便、灵活，不需要复杂的连接设备，可大大缩短钢筋笼在孔口的连接时间，降低了缩孔、塌孔的风险，从而提高桩基施工质量的保证度。
对于大直径、超长钻孔桩，特别是主筋较多、地质条件较差的工况可优先考虑采用本工艺。
滚轧直螺纹连接接头质量易通过外观检查验证，接头质量稳定，受人为的因素影响较小。
采用滚轧直螺纹钢筋连接工艺，避免了施工现场电焊作业，钢筋笼连接作业时更加安全。
采用滚轧直螺纹钢筋连接工艺，较传统焊接工艺节约成本，随着主筋直径的加大，经济效益更明显。
滚轧直螺纹钢筋连接技术作为一个新型工艺，在今后的施工过程中，随着该工艺的不断完善和改进，将发挥出更大的作用。
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