在冷轧带肋钢筋生产线刚开始在全国推广之初，90%以上的主要成型设备均采用Y型布置的三辊孔型，即生产冷轧三面肋的钢筋生产线。同样是三辊孔型的钢筋生产线又可以被分成主动式和被动式两种，主动式为连轧法、被动式为辊拔法。除了施工的工作载荷不同之外，金属在孔型中的变径特点是类似的。被轧辊压下的金属，除沿着径向、周向和轴向流动外，还向着辊缝处的自由边界流动，形成宽展，从有限元分析的结果来看，最大的应变量不是在轧辊的压缩表面，也不是在轧件的中心，而是分布在表面与中心之间的中间部位。等效应变的大小可以用来表征金属材料加工硬化的程度，各部分等效应变的差别，表明了轧件内部各部分的硬度、强度以及塑性的差异程度。应变的不均匀性是导致残余应力的主要原因之一。残余应力对产品性能是有害的，应该严格控制或减少产品中的残余应力。

    三面肋冷轧带肋钢筋生产线也分为主动和被动两种，下面我们就这两种生产线的特点进行说明。

    ⒈被动式三面肋冷轧带肋钢筋生产线都包括哪些设备：放线机、对焊机、除磷机、干粉人滑稽机、1-3台Y型轧机、拔丝机、应力消除装置、收线机、电控柜与操作台以及定尺调直机等。该生产线最大的特点就是由钢筋拉丝机提供动力，更具用户的需要来布置Y型轧机。

    ⒉主动式冷连轧带肋钢筋生产线的特点是：带肋钢筋连轧成型。所用Y型三辊冷连轧机不同于被动式辊拔机组，它由若干个工作机座串联在一起，通过主电机集体传动每个机座内的三个轧辊旋转，轧辊主动要入盘条，盘条的减径和轧肋一次完成。轧件不需压尖或抬辊压辊、穿模等手工操作；轧辊交替布置轧件在孔型中三向压应力变形，有利于金属轴向伸长变形，尤其是对于一些无法在二辊轧机上成型的难变形的材料变形有利，三向压应力还有利于发挥材料的塑性潜能，对坯料(母材)中的一些缺陷具有一定的抑制作用，无扭无张力轧制，使肋高、外形尺寸得到保障，且产品的综合性能好，尤其适用于生产大规格的高强度钢筋。产品既可以盘卷收线，又可以在线定尺直条剪断收线。设备紧凑，占地面积小。主轧机采用乳化液对轧辊、轧件进行冷却润滑，循环适用，无三费污染。该三面肋主动钢筋生产线由，钢筋除磷机、冷连轧成型机、应力消除机、盘卷收线(或直条收线)、钢筋定尺切断装置等部分构成。

 

各种条件对冷轧带肋钢筋的影响

⑴热轧盘条对冷轧带肋的影响

⑵变形条件对冷轧带肋钢筋产品性能的影响(外在条件)

⑶提高冷轧带肋钢筋质量的综合因素控制

    冷轧带肋钢筋的生产工艺，就是要通过冷变形的加工硬化作用提高强度，但同时要保证一定的塑性。从以上的分析可见，变形量控制很关键，但冷轧带肋钢筋的质量不是单一的因素所控制的，而是要综合考虑一下三个因素的影响：盘条的材质条件、盘条的几何尺寸、冷轧带肋钢筋的几何尺寸，从而确定一个最佳的工艺方案。以生产550级冷轧带肋钢筋为例，为了保证冷轧带肋钢筋具有足够的强度，又有较高的伸长率，必须依据盘条的材质条件把变形量控制在最佳范围内。若用Q235盘条时，其变形量大致控制在20%~30%的范围内；当用牌号为Q215时，变形量大致控制在25%~35%范围内。如果同样是直径10的盘条，当含碳量为较高的Q235钢种时，就可适当加大变形量，可以生产出直径8.5和直径8.0mm的冷轧带肋钢筋。
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