一、简介
LZ-15000型冷轧带肋钢筋生产线是生产GB13788-2008标准的冷轧带肋钢筋成套设备，能生产CRB550、CRB650、CRB800级各种级别的钢筋。
该生产线采用被动式Y型三辊冷轧方式，是建设部科技成果重点推广项目。
该生产线安装方便，家电配套，操作简单，是进行线材深加工的优选设备和开发新型钢筋的最佳项目。
二、主要技术参数
⒈卷筒直径：750*750*577
⒉卷筒层数：3层
⒊最大进线直径：12mm
⒋最小成品直径：5mm
⒌卷筒最高转速：47r/m
⒍最大线速度：2.0m/s
⒎减速机速比：1:13.4
⒏主电机型号：55KW
⒐力矩电机型号：YCJ160-100/6
三、生产设备
包括以下部分：
㈠除磷机
由两个定滑轮和一个动滑轮组成，为了穿线方便，中间动滑轮可进行上下调整，将线穿过，由拉丝机带动热轧盘条，将动滑轮压下经过滑轮的上下弯曲达到磷皮脱落的目的。
㈡轧机
主要由二组，每组三片120°角分布直径Φ150mm的轧辊组成。每组轧片分别固定于两边箱体上呈Y形开关布置，每组轧辊都可以完成一次减径或轧肋工序，轧辊可进行纵向、径向、横向三方为调整。
技术参数
⒈轧制直径范围：Φ5-10mm；
⒉最大进线直径：Φ12mm
⒊箱体涡轮与蜗杆的传动比：1:50
⒋轧制形式：被动式
⒌轧辊直径：Φ145
⒍轧辊分类：弧辊六片、平棍三片、花辊三片
⒎中心高：860mm
⒏冷却方式：外水冷和内水冷
⒐水泵功率：125KW
⒑手轮一圈压缩量：0.18mm
⒒轧制外形尺寸：1250*600*1200
⒓轧机的重量：1180kg
㈢主拉丝机：
(A)能完成三次拉拔，即缩径、成型、应力消除是生产冷轧带肋钢筋的牵引设备。
(B)技术参数：
1、卷筒个数：1个三层；
2、卷筒直径：Φ750mm
3、卷筒表面硬度：HRC>50°
4、电机型号及功率：Y280S-4 55KW
5、外形尺寸
6、整机重量
㈣应力消除机：
由是个滑轮组成，成90°每七个一组，使成品钢筋在轮间反复弯曲，已达到消除内应力，即提高延伸率的目的。
㈤收线机：采用工字轮收线，收线量在1000kg左右。
㈥控制柜：
采用电磁或变频调速，自动化，程度高，调直范围广。
㈦对焊机
四、生产工艺
本生产线采用被动式Y型三辊冷连轧方式生产冷轧带肋钢筋。
其工艺流程如下：
原材料——除磷——润滑——冷轧减径——冷轧成型——应力消除——收线——检验——入库。
五、成型工艺参数表：
母材 一号轧机出线 二号轧机成品 理论重量
Φ12 11.2 10 0.617
Φ10 9 0.499
Φ10 9.0 8 0.395
Φ8 7 0.307
Φ8 6.7—6.9 6 0.222
Φ6.5 5.6—5.7 5 0.154
六、安装与调试
1、机组的安装应根据基础平面图所提供的，做好地基处理，预埋好电器管道。
2、轧机及应力消除机应根据主机三层卷筒的高度不同来装置。
3、混凝土的浇注一定要坚实，强度不低于C20。
4、轧机的调整，首先是调节支架顶丝的伸出长度来使三片轧辊对，其次是让两组轧辊之间的距离尽量缩短。
5、减速机中加入齿轮油，油量在油窗的中间，或油尺的两刻度之间。
6、借点根据电器控制图将电接好。
7、空车运转，这时应注意主机的正反转，水冷系统的水循环情况，有无杂音等，检查无误可进行正式生产。
七、操作方法
1、使用前请详细阅读本说明书和变频器说明书。
2、认真检查配电柜，及各电机的连接是否正确。配电柜各开关、旋钮应在规定位置。
3、根据生产轧制规格，请按变频器使用说明书，设置目标频率，上限频率。
4、运行操作：
⑴接通空气开关，电源批示红灯亮，变频器键盘显示“O”数/模，频率、正转、指示灯亮。
⑵按下风机、水泵“启动”按钮，风机、水泵应正常工作，批示灯亮。
⑶按下收线机启动按钮：
a、工作指示灯亮
b、打开力矩电机控制器电源开关，指示灯亮。顺时针缓慢转动旋钮，力矩电机开始转动。
⑷启动主机
a、内控：(键盘操作)
将开关扳至“内控”位置，按下运行键，运行指示灯亮，主电机按设定的时间上升，稳定到目标频率，同时应操作力矩电机控制旋钮，使收线机与主机同步运行。
b、外控：(旋钮操作)
将开关扳至“外控”位置，顺时针转动外控旋钮，主机转速与指示频率同步上升到规定频率，同时应操作力矩电机控制旋钮，使收线机与主机同步运行。
轧制规格适用频率见下表：
目标频率(HZ) 电机转速(r/min) 线速度(m/s) 适用轧制直径(mm)
40 1150 1.28m/s Φ8、Φ10、Φ11
50 1480 1.6m/s Φ5、Φ6、Φ7、Φ9
说明：1、当Φ8线材轧制Φ7、Φ10线材轧制Φ9成品时，应使用最下层卷筒，只用前一台轧机。
2、当使用50HZ时，应用优质线材，以免影响轧制成品产量。
3、使用50HZ时，初始应低速运行，待收线机绕线到一定厚度时，方可使用50HZ。
4、停机：
⑴紧急停机：按下总停按钮，全线停车。
⑵正常停机：
a、按上主机停止按钮
b、调节力矩控制旋钮，使收线机与主机同步停机。
c、风机水泵继续运行10分钟后再停机。
5、注意事项：
⑴本配电柜所选用的JD-BP变频器具有完善的保护功能(详见变频器使用说明书)，使用中发生自动停机时，请按说明书认真查找故障原因。
⑵本生产线已根据生产需要将变频器设置了相应预置频率，用户请勿随意调整，以免造成故障。
八、操作规程
1、母材除磷机进入缩径轧机，另一端挂入主机下卷筒孔中。
2、逐渐开动主机，调节钢筋的直径到规定的程度。
3、卷筒留丝两圈，其余丝经导向轮进入轧肋轧机，另一端挂入中间卷筒中，逐渐开动主机，调节成品直径到上表中规定的成品直径，拉满中间卷筒，停机留两卷丝，其余经应力消除机进入上卷筒，把剩余丝调紧。
4、应力消除机中的钢筋的弯曲程度，应根据成品钢筋的性能指标来定，如果成品各项指标不需消除应力就能达到国家要求，就可以省去这道工序。
5、开动主机，等上卷筒排满丝停车留2-3圈，其余丝经排线器进入收线机。
6、过头工序完成后，开机的先后顺序是：先开水泵和风机，启动主电机，调速表在零位，在开启收线机，使钢筋拉紧，逐渐将主机调到最佳转速，转入正常工作。
九、注意事项及故障排除
1、地脚螺丝不得有松动现象，以免机械被拉起，发生事故。
2、机械中的轧辊调整后，生产过程中一般情况下不得单独调节其中任意一个顶丝，以免跳槽或轧偏。
3、正常生产，一定要装好安全网，以免造成事故发生。
4、减速机中的油量要定期检查或更换，以确保齿轮及轴承的寿命，一般每生产运转5000小时更换一次。
5、花辊槽中积物要时常消除，以保证肋高。
6、更换轧辊时，三片新轧辊要重新调整对正。轧辊轴承应每班加油1-2次。
7、如遇到起车困难，可考虑以下几方面原因：
⑴电压低 ⑵电机是否缺机 ⑶线材有无卡死现象 ⑷转动轴承损坏或卡死
8、断丝的原因：
⑴母材过粗，造成减径量过大。
⑵母材质次，材质不均匀
⑶第一道减径和第二道轧肋工序之间配合不合理，造成供需不平衡。
9、冷却水必须干净、清洁，不准有杂质存在，进出水管不得有漏水现象。
10、电器设备应定期检查，如有不正常杂音及发热过高现象应及时排除。
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