⑴检查在线原材料有无复检工艺卡片，以及复检结果能否满足生产冷轧带肋钢筋的要求。若不符合质量要求的原材料在线生产，由当班的责任人负责。
⑵定时检查各道次钢筋减径的压缩率以便及时调节轧辊的压下量，根据不同原材料的选择，选择相对应的压速率
⑶生产过程中凡变更规格或同一规格原材料炉号变更，检测人员须及时的对半成品或成品进行初始检验，并将检验结果及时通知工艺员调整拉丝辊筒上的钢筋圈数和消除应力装置的辊距，使产品的抗拉强度、伸长率、每米重量和肋高四项主要指标均能达到或超过国标要求。
⑷随机检查与检验每班不得少于三次。
⑸对550级半成品盘条的检验，应在钢筋基本冷却后进行并将检测结果填写在《生产台帐》和《带肋钢筋半成品(盘条)工艺卡片》上。其它随机抽样检验应做好原始记录，以便备查。
冷轧带肋钢筋生产线虽然算不上是先进的机器，但是他却包含了，众多的
钢筋加工机械，是一条繁琐的钢筋生产线。毕竟我们要通过机械的作用，批量的将钢筋减径并轧出螺纹。一个人就可以操作冷轧带肋钢筋生产线，但是考虑到生产效率的问题，最佳的选择是两个人，由于有打捆的工作，两个人的效率更高。
