之所以称之为钢筋强化机械是因为通过此机械的加工来增强钢筋的强度。钢筋强化机械主要包括：钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋扎钮机等机型。
(1)钢筋冷拉机：它是对热轧钢筋在正常温度下进行强力拉伸的机械。冷拉是把钢筋拉伸到超过钢材本身的屈服点，然后放松，以使钢筋获得新的弹性阶段，提高钢筋强度(20％～25％)。通过冷拉不但可使钢筋被拉直、延伸，而且还可以起到除锈和检验钢材的作用。
(2)钢筋冷拔机：它是在强拉力的作用下将钢筋在常温下通过一个比其直径小0.5—1.0mm的孔模(即钨合金拔丝模)，使钢筋在拉应力和压应力作用下被强行从孔模中拔过去，使钢筋直径缩小，而强度提高40％～90％，塑性则相应降低，成为低碳冷拔钢丝。
(3)钢筋轧扭机：它是由多台钢筋机械组成的冷轧扭生产线，能连续地将直径6．5～lOmm的普通盘圆钢筋调直、压扁、扭转、定长、切断、落料等完成钢筋扎扭全过程。
钢筋强化机械的结果简述：
(1)钢筋冷拉机
钢筋冷拉机有多种形式，常用的为卷扬机式、阻力轮式和液压式等。
1)卷扬机式：它是利用卷扬机的牵引力来冷拉钢筋。当卷扬机旋转时，夹持钢筋的一只动滑轮组被拉向卷扬机，使钢筋被拉伸；而另一只滑轮组则被拉向滑轮，为下次冷拉时交替使用。钢筋所受的拉力经传力杆、活动横梁传送给测力器，从而测出拉力的大小。对于拉伸长度，可通过标尺直接测量或用行程开关来控制；
2)阻力轮式：它是以电动机为动力，经减速器使绞轮获得40m／min的速度旋转，通过阻力轮将绕在绞轮上的钢筋拖动前进，并把冷拉后的钢筋送入调直机进行调直和切断。钢筋的拉伸率通过调节阻力轮来控制；
3)液压式：它是由两台电动机分别带动高、低压力油泵，使高、低压油液经油管、控制阀进入液压张拉缸，从而完成拉伸和回程动作。
(2)钢筋冷拔机
钢筋冷拔机又称拔丝机、有立式、卧式和串联式等形式。
1)立式：由电动机通过涡轮减速器，带动主轴旋转，使安装在轴上的拔丝卷筒跟着旋转，卷绕强行通过拔丝模的钢筋成为冷拔钢丝。
2)卧式：它是由l4kW以上的电动机，通过双出头变速器带动卷筒旋转，使钢筋强行通过拔丝模后卷绕在卷筒上。
3)串联式：它是由几台单卷筒拔丝机组合在一起，使钢丝卷绕在几个卷筒上，后一个卷筒将前一个卷筒拔过的钢丝再往细拔一次，可一次完成单卷筒需多次完成的冷拔过程。
(3)钢筋冷轧扭机
钢筋由放盘架上引出，经过调直箱调直，并清除氧化皮，再经导引架进入轧机，冷轧到一定厚度，其断面近似矩形，在轧辊推动下，钢筋被迫通过已经旋转了一定角度的一对扭转辊，从而形成连续旋转的螺旋状钢筋，再经由过渡架进入切断机，将钢筋切断后落到持料架上。
钢筋强化机械安全操作规章：
(1)钢筋冷拉机的使用要点
1)进行钢筋冷拉工作前，应先检查冷拉设备能力和钢筋的机械性能是否相适应，不允许超载冷拉；
2)开机前，应对设备各连接部位和安全装置以及冷拉夹具、钢丝绳等进行全面检查，确认符合要求时，方可作业；
3)冷拉钢筋运行方向的端头应设防护装置，防止在钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出伤人；
4)冷拉钢筋时，操作人员要站在冷拉线的侧向，并设联络信号，使操作人员在统一指挥下进行作业。在作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线；
5)钢筋冷拉前，应对测力器和各项冷拉数据进行校核，冷拉值(伸长值)计算后应经技术人员复核，以确保冷拉钢筋质量，并随时做好记录；
6)钢筋冷拉时，如遇接头被拉断时，可重新焊接后再拉，但这种情况不应超过两次；
7)用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位装置；
8)电气设备、液压元件必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要连接牢固，电动机和启动器的外壳必须接地。
(2)钢筋冷拔机的使用要点
1)操作前，要检查机器各传动部位是否正常，电气系统有无故障，卡具及保护装置等是否良好；
2)开机前，应检查拔丝模的规格是否符合规定，在拔丝模盒中放入适量的润滑剂，并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂；
3)拔丝机运转时，严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。拔丝卷筒用链条挂料时，操作人员必须离开链条甩动的区域，出现断丝应立即停车，待车停稳后方可接料和采取其他措施。不允许在机器运转中用手取拔丝筒周围的物品；
4)拔丝过程中，如发现盘圆钢筋打结成乱盘时，应立即停车，以免损坏设备。如果不是连续拔丝，要防止钢筋拉拔到最后端头时弹出伤人。
(3)钢丝轧扭机的使用要点
1)开机前要检查机器各部有无异常现象，并充分润滑各运动件；
2)在控制台上的操作人员必须注意力集中，发现钢筋乱盘或打结时，要立即停机，待处理完毕后，方可开机：
3)在轧扭过程中如有失稳堆钢现象发生，要立即停机，以免损坏轧辊；
4)运转过程中，任何人不得靠近旋转部件。机器周围不准乱堆异物，以防意外。
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