钢筋冷加工
综述
金属的塑性变形是通过位错运动来实现的.塑性变形过程中,位错运动的阻力主要来自位错本身.而在冷加工时,依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进,很快导致金属强度和硬度的提高.一般说来,钢筋的冷加工强化包括:
工艺
冷拉:
可提高屈服度节约材料,将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%。
冷拔:
此工艺比纯拉伸作用强烈,钢筋不仅受拉,而且同时受到挤压作用,经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%,抗拉强度高,塑性低,脆性大,具有硬质钢材特点。
冷扎钢筋:
是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋,可提高其强度及与混凝土的粘接力.通常有冷轧带肋和冷轧扭钢筋.
3.1.冷扎扭:是将低碳热轧圆盘条(Q235)经钢筋冷轧扭机组调直、冷轧扁、冷扭转一次成型、具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状钢筋。热轧钢筋:使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。
3.2.冷轧带肋:与冷轧扭工艺相比少了冷扭转,切在钢筋表面形成肋装条纹,粘结力增强.建筑工程中大量使用的钢筋采用冷加工强化具有明显的经济效益.但冷加工后钢筋的屈强比较大,安全储备较小,尤其是冷拔钢丝,因此在强调安全性的重要建筑物的施工现场,已越来越难见到钢筋的冷加工车间.但从冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光圆钢筋对比试验的锚固应力—滑移(τ—δ)曲线可看出,冷轧扭钢筋的极限粘结强度滑移后有独特的回升优点,而且前期与后期粘结刚度和强度均较高,即在很大的变形滑移下仍保持很高的锚固强度,体现为试验构件受弯分布范围约占跨度的2/3(比其他钢种增加1/3),裂缝间距更小,裂缝开展进程缓慢,一般不出现劈裂现象(其他变形钢筋常有)和锚固失效现象(光圆钢筋常有),构件破坏前下垂程度大,是典型的延性破坏。试验结果表明:此类构件完全可用于一级安全等级的工业与民用建筑。
工艺对比
冷拉只能提高钢筋的抗拉强度,冷拔则可同时提高抗拉及抗压强度。冷加工钢筋应用时可参照相应的行业标准。
工序
冷加工钢筋一般都需经过机械二次加工,这个过程,可将原一级钢筋的开盘、调直、矫直、除锈等工序优化,而冷扎扭钢筋更是可以省去端部弯勾和更优化的配筋率。
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