钢筋调直切断机的检验标准
钢筋调直切断机做为一种新型钢筋加工机械设备，其质量的好坏与客户的经济利益有着十分密切的联系。那么钢筋调直切断机的质量如何分辨，或者说钢筋调直切断机质量的检验标准是什么？河北沧州金同成机械有限公司作为一家专业从事钢筋调直切断机、冷轧带肋钢筋机械、钢筋延伸调直机、全自动钢筋弯箍机研制生产的厂家，就为您介绍一下钢筋调直切断机的检验标准。
一、钢筋调直切断机机架下料时要做到下料精确。切口、对角切割光滑平整。各对接接口切口时，尺寸准确，焊口之间的余量适中，切不可余量过大，以免造成焊接时拉力过大致使机架周边边框因拉力过大造成机架变形过大，导致整个机架无法正常使用。
二、机架在焊接过程中，首先要先研点，将整体的外形尺寸符合设计要求后，在主要能够变形的部位提前加固加强筋，以保证焊接时的刚性，待冷却后，焊接应力消除时，即可解除加固时所添加的加强筋。
三、机架检验标准。机架外观横平竖直，各点对点的对角线不应大于2毫米，机架的整体外形尺寸严格控制在±1毫米之间，焊口焊接牢固平整光滑、无虚焊、漏焊、焊接夹焊等现象。焊接完成后要求整体机架打磨外观，出去焊接，喷中灰防锈漆备用。
四、钢筋调直切断机机组装配时，各传动部位轴与轴承之间，配合严谨，在装备过程中如出现轴与轴承之间、轴承与孔之间配合过松或过紧等现象，要查明原因，切不可鲁莽装配，以造成工件或轴承的损坏，出现以上事故，要按照工件的2倍罚款。
五、对机组的主要组成部件，在装配过程中严格按照设备规定的尺寸安装，误差最大不能超过1毫米。所有传动部位必须做到转动平稳。各紧固件无松动现象，无异常摩擦和异常声音的出现。各压辊与调直辊要做到平整如一线，除锈转体与各辊间的中心线，同心度不应超过0.5毫米，以防止单边吃力过大，造成轴承损坏和对调直管的伤害。
六、钢筋调直切断机整机装配完成后，在空车开机前要仔细检查各部分轴承是否加润滑油，齿轮与齿轮之间是否有异物存在，各压辊之间的间隙是否合理。手转动时，是否出现过紧现象，电器安入是否正确，电机转向是否正常等各种因素，确认无误后，才能开机试车。
七、试车时首先让设备空转五分钟，仔细观察设备运行情况是否有装配不合理的地方，整机震动是否过大，有无异常声音，链条松紧度是否合理，在确保整机无异常后，才可以通入钢筋，进入调直处理，在连续通过几根钢筋后，观察钢筋的变化，是否将钢筋校直。如钢筋校不直，查找原因，进行修正，直至出来合格产品。
八、设备外观铁皮包装。整机外观铁皮包装要求下底座护板平整滑顺，拆边框边时，大小一致均匀，装下边框护边铁皮时，上下沿边一致，护板边框缝隙上下左右各边大小一致均匀。不可上大下小，左大右小等现象发生，护罩圆弧过渡滑顺，外观打磨光滑，焊接牢固耐用，焊缝周边出现不适可用腻子找平，用砂纸打磨光滑，上边主体护板要求裁剪均匀一致，单边缝隙不大于1毫米，护边折弯到位左右一致，不能出现两边误差过大，影响设备的整体外观。
九、设备喷漆。设备在喷漆前，把周边环境打扫干净，用气泵将上面的灰尘、铁屑末、焊渣末吹净后才能进行喷漆作业，设备主机、护板首先喷涂中灰醇酸防锈漆一遍，在防锈漆充分干燥后，观察清除设备外表遗留的焊点、焊渣，在进行面漆喷涂时，一定要做到喷涂均匀一致，漆层厚度适中，绝不可出现漏喷和喷涂过后造成流淌现象。
十、设备入库。设备入库前将名牌、安全生产标志、电器控制面板、注意事项等各种标牌配齐，经检验员检验合格后找到仓库保管员开入库单，成品入库。
钢筋调直切断机的检验标准就是上述十点，客户在购买钢筋调直机、钢筋切断机时，不妨参照上述十点，进行购买。河北沧州金同成机械有限公司是专业生产三级钢钢筋调直机、冷轧带肋钢筋机械、钢筋延伸调直机、全自动钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋焊网机、钢管矫直机、钢筋滚丝机、钢筋搓丝机。设备保修一年，全程跟踪服务自主研发设计生产，产品遍及全国各地及世界20多个国家和地区，选择众拓机械保你无后顾之忧，金同成人原与您一路共创辉煌！望垂询选购！电话：0317-4598106、1390327815传真：0317-4598109网址：www.gangjinjixie.com www.lzdljx.com
|
