各种钢筋机械连接方式优缺点分析
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的,随着套筒冷挤压开发应用,近年来,钢筋机械连接发展较快,相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、套筒冷挤压连接
是用高压油泵作动力源,通过挤压机将连接套筒沿径向挤压,使套筒产生塑性变形,与钢筋相互咬合,形成一个整体来传递力的。由于设备笨重,工人劳动强度大,设备保养不好易产生漏油污染钢筋,影响效力正常发挥,给使用维修带来不便,连接速度不如螺纹连接,套筒较大,成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接
是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹,然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量,若工人一时疏忽拧不紧,钢筋受力后易产生滑脱,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度会被削弱,影响接头性能,虽然锥螺纹连接对中性好,但对钢筋要求较严,钢筋不能弯曲或有马蹄形切口,否则易产生丝扣不全,给连接质量留下隐患。所以,现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接
是先将钢筋的马蹄形端头切掉,再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗,用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹,通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁,镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化,不经回火处理,会产生应力集中,延性降低,对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接
是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹,然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹及钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点,由于钢筋本身轧制公差较大,丝头加工质量控制难度大,滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接
是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形,由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单,加工工序少,滚丝轮工作寿命长,接头稳定可靠,施工便捷;螺纹牙型好,精度高,不存在虚假螺纹,连接质量可靠稳定。
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