按照钢筋的力学性能（抗拉强度及延展性）主要取决于碳以及其他元素的含量以及钢筋的成型工艺。加强产品的质量检测，对不同工艺生产的钢筋进行认证和标识，保证产品的质量，防止施工使用中的混淆，规范钢材市场。在此我们对高强钢筋的生产工艺作一介绍，以明确其优缺点。
总体来看，提高钢筋强度的工艺有以下几种：
淬水余热处理（RRB）
不加合金而在轧制后期通过控温淬水等工艺，使表层强化以提高钢筋的强度，然后利用芯部散出的余热对钢筋表层进行回火处理，恢复部分延性。淬水余热处理钢筋表层形成硬化的马氏体，钢筋强度虽有提高，但延性降低较多。焊接后钢筋的强度减小，表层硬化影响机械连接加工，弯曲性能降低，从而导致施工适应性变差。其最大优势是价格便宜，一般只适用于对变形性能及加工性能要求不高的构件中，如基础、大体积混凝土、楼板、墙体及次要的中小结构件等。
热处理
含碳量较高的钢材强度高而延性差。但在筋（丝）成形以后，通过电感应进行高温热处理，可以改变钢材性能：在强度提高的同时，仍保留了一定的延性。热处理后的钢筋屈服台阶消失而成为“硬钢”。其延性不高，不能焊接，不能弯折，施工适应性也变差。一般工程中利用其高强度，用作预应力钢筋或约束配筋，以发挥其性能特点。
冷加工
在常温条件下通过冷拉、冷拔、冷轧、冷扭、冷镦等机械方法改变直径和长度，成为各种外形的冷加工钢筋（丝）。冷加工钢筋的力学性能剧烈变化：强度提高，屈服台阶消失而成为“硬钢”，延性大幅度降低，容易发生脆性断裂，施工适应性也变差，故应控制使用。因此，一般用作中小构件的配筋或构造钢筋，而不宜用作预应力钢筋或塑性配筋。
冷轧热处理（CRB600H）
普碳钢不用添加合金元素，经过冷轧和在线热处理，靠轧制形变强化和热处理相变强化，改善钢筋的力学性能，提高钢筋强度和改善钢材的延伸性，金相组织是铁素体+珠光体，晶粒度不粗于9，有屈服台阶，是近年来开发的冷轧带肋钢筋升级换代新产品。《高延性冷轧带肋钢筋》行业标准2012年7月1日开始实施，可作为钢筋混凝土楼板的受力筋、分布筋，剪力墙的箍筋、配筋。
合金化（HRB）
低碳钢中加入少量锰（Mn）、硅（Si）后强度提高（335MPa），再加微量的稀土元素钒（V）、钛（Ti）、铌（Nb）等。通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢中的沉淀析出，达到细化晶粒强化和沉淀析出强化的目的，从而进一步提高强度（400MPa、500MPa），成为高强钢筋。
因普通热轧钢筋材料组织为细密、均匀的铁素体和珠光体，尽管强度提高，仍保持了较好的延性，因此施工适应性、焊接性能、机械连接适应性等都十分优良，可以作为抗震钢筋使用。不足之处在于其经济性：这种工艺消耗了宝贵的稀土资源，价格较高。
控轧细晶粒（HRBF）
细晶粒钢筋是在“973”超细晶粒钢项目研究成果的基础上，开发研究的高强钢筋生产工艺。该工艺不用添加合金元素，通过控温并加大轧制力度，利用形变诱导相变技术，使钢筋除表层局部为硬化的马氏体外，其余仍为细晶粒状态的铁素体和珠光体。细晶粒钢筋强度提高，延性尚可，性能与前者类似。但焊接后性能发生变化，施工适应性稍差,其综合性能介于微合金化钢筋与余热处理钢筋之间。由于节约了稀土资源，价格降低。
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