开机前准备
1、检查各贮油油面是否在上下刻度之间,不足时要及时补足。
2、检查各轧机定位螺丝是否松动,若发现松动时应及时加以紧固。
3、检查润滑部位是否需要加注润滑油
4、开启乳化液泵和乳化液总阀,并将各进水管流量控制阀调到适当位置。
轧制操作
1、将经过检查合格的盘条置于放线架上,抽出头部压尖。
2、线材经除磷机进入拉丝机,此时应检查并调整轧机Y型轧辊保证轧辊之间互成120度和各道次压下量符合尺寸和形状要求。
3、以轧制直径5mm冷轧带肋钢筋为例,线材1号轧机减径至直径5.5mm~5.77mm,经2号机减径至直径5mm(根据理论重量判定,每米0.154Kg±4%)。
4、整个生产线一旦运转,钢筋处在微张力状态,此时严禁随便调整轧辊,确需调整轧辊,应在停机状态下进行。
5、根据随机检验结果调整消除应力装置的轧辊。
6、根据收线盘重的要求,调节收线机自动收线系统,并锁定。
7、将成品线材用手在工字轮上缠1-2圈固定后,按力矩电机控制器操作说明,接通电源进行收线。鸭嘴式收线机可在不停机状态下收盘。
8、停机程序:(a)按下总停开关;(b)将电源开关搬至“分”的位置;(c)关闭冷却水总闸。
9、当生产中发生断线现象时,按下列二种方法处理:(a)在第一台轧机前断线,用对焊机对焊;(b)在第一台轧机后断线,必须重新穿线生产。
10、冷轧带肋钢筋每盘应由一根组成,650、800级冷轧带肋钢筋不得有焊接接头,对焊接头必须予以切除。550级冷轧带肋钢筋允许有接头,但必须用红点加以标明。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。
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