在式轧前，先检查坯料（母材）是否符合标准，尺寸过度超差和缺陷严重的坯料（母材）应该去除。式轧分为两步进行：第一步为逐架次试轧，第二部为全生产线运行。进行第一次试轧时，先把第一架次的工作机座放置在轧制线的相应位置上，其余各架次工作机座调离轧制线。剪取一根长度约300mm的短坯料在第一架轧机上轧制，观察轧制过程。指示仪表和轧件的外形，测量轧件的尺寸。确认轧件平直无扭曲并已达到设计要求后，再装上第二架次工作机座，并剪取一根稍长的坯料进行第一机和第二架次的两架连轧，观测轧制过程、指示仪表和轧件尺寸，确认冷轧带肋钢筋产品符合设计要求。进行第二步试轧，就是把放线架，除磷机、消除应力辊式矫直机等全生产线同时运行。把盘卷吊入放线架的长臂上，取出盘卷的前端，顺序地一匝一匝地展开。然后把盘条的前端喂入除磷辊孔型内，盘条经过除磷机出来之后，再将其前端喂入第一架工作机座进行轧制。在这段时间内，设备应低速运转，一保证轧件在每一架轧机上能顺利咬入和便于操作人员检查轧件及各机组运行情况。如有异常能及时发现和排除。这一操作过程是“低速咬入过程”。当“低速咬入过程”完全正常之后，即可逐渐加速，并进入“高速轧制过程”。当放线架上盘条接近轧完或收线盘的盘卷快满时，应改为低速轧制，便于操作工人“上料”或“下料”。用户亦可自备对焊机，将坯料的头尾焊接起来，实现“无头轧制”以减少轧机的间歇时间。
冷轧带肋钢筋生产线在中国制作普及已经有半个世纪多了，技术已经相当成熟。但是冷轧带肋钢筋生产线，是多种钢筋加工设备组装而成的，调试起来会比较繁琐。买方无需担心这些事情，因为型这种钢筋生产线厂家会派技术员到现场安装调试。对于专业人员调试那种钢筋加工机械都是的得心应手的。
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