影响钢筋调直切断机矫直钢筋的因素有哪些？或者说钢筋调直切断机矫不直钢筋的因素是什么？经沧州金同成有限公司对调直切断机的研究后，认为导致钢筋调直切断机矫不直钢筋的因素主要有四点：不合理的辊型曲线、不合理的辊间距、不合理的辊压角、不合理的矫直挠度。详情如下：
一、不合理的辊型曲线
钢筋调直机的辊型曲线是一条包络线。它应该包络所矫直钢筋直径的范围，理论上应该是一条双曲线。任何包络线都是有一定范围的。接触线有两个作用：
①当矫直中间辊向上调节时，使钢筋在形成矫直挠度，接触线长度很小或只有点接触时，矫直挠度曲线将变得很陡，这使得钢筋只能在很短的长度内产生塑性变形，无法在较长间距内消除应力；
②当矫直辊全部压下时，钢筋在旋转中径向产生塑性变形，接触线越长，径向压力越均匀，塑性变形面积就越充分，钢筋圆度就越好。由次可见，合理的辊型曲线是矫直性能的保障，接触线长度越长，矫直性能就越好;接触线长度越短，矫直性能就越差。
二、不合理的辊间距
矫直辊的间距，需要根据钢筋直径的大小来确定。每对矫直辊与钢筋的相对旋转运动形成一条螺旋线，辊子的压力使钢筋产生的塑性变形会使头端失圆，为了避免这种情况的产生，矫直辊的间距布置需要保证三条螺纹线之间有均匀分布的相位差。辊间距的设定需要根据钢筋直径来确定，一般来说，辊间距越小，所需要的矫直力越大，但却越有利于矫直。在实际上，矫直辊受到尺寸和位置的影响，不可能将间距做得很小，我们只能根据实际生需要的钢筋直径来确定间距。不过矫直辊之间的间距绝不能做得太大，过大的间距会使小规格的钢筋发生末端的离线弯曲。
三、不合理的辊压角
不同的钢筋矫直时需要调节矫直辊的角度，以保证不同直径的钢筋在矫直时都有较好的辊压接触线。目前已有的钢筋调直切断机中，辊角的调节都是采用分别调节的方式，分别调节导致同步性比较差，影响矫直效果。如果要使钢筋能准确地矫直，必须从同步调节这一个根本环节上着手来解决这个问题。现在有些钢筋调直切断机采取了多道次矫直的方法，由三道增加到五道甚至七道，这样的设计对于合理分散辊角的相位是有好处的，可以有效避免头端的失圆情况，也能提高一些矫直的精确度，但其矫直原理与通用的调直机是同样的。
四、不合理的矫直挠度
矫直挠度就是矫直中间辊向上的调节量。矫直中间辊可以向上调节，这是为了形成合理的矫直挠度曲线，当弯曲的钢筋在旋转中进入矫直辊时，被强迫按照这挠度曲线弯曲，与挠度曲线相同的弯曲面基本不受影响，而与挠度曲线相反的弯曲面则受到反向的力而被消除应力。必须注意：中间辊顶得越高，挠度曲线就越陡，矫直力就越大，但是有效矫直长度将缩短，所以不能将中间辊调得很高。
影响钢筋调直切断机矫直钢筋的因素除了上述四点外，还有很重要的就是上矫直辊调节丝杆与螺母付之间，矫直辊与轴之间有了磨损间隙，当这种间隙达到一定的许可范围，操作者就很难准确的调节压紧的力量，所以必须对设备之间的磨损间隙经常检查，及时更换和修理调整。
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