冷轧带肋钢筋表面缺陷的产生原因及解决方法
冷轧带肋钢筋表面缺陷的产生原因及解决方法是什么呢？据河北沧州金同成机械有限公司冷轧机、冷轧设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线技术人员的了解及调查，冷轧带肋钢筋常见的表面缺陷的原因有两种：一为冷轧带肋钢筋的折叠，二为冷轧带肋钢筋的麻面。如果您对这两个专业术语不太了解的，下面，众拓冷轧带肋钢筋生产线的技术人员为您讲解下。
①所谓的折叠：指的是冷轧带肋钢筋的表面沿轧制方向成直线状或锯齿状裂纹。
②所谓的麻面：指的是冷轧带肋钢筋表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面。
也许看到这里，您会问了，导致冷轧带肋钢筋表面缺陷的折叠、麻面大概是在哪个环节出现的频率最高吧？下面，众拓冷轧带肋钢筋生产线的技术人员为您讲解下：
①通常情况下，冷轧带肋钢筋的折叠出现在连续或断续出现在带肋钢筋局部或全长，深浅不一，内有氧化铁皮的横断面上经扭转呈折面翘起。直线状的折叠与法裂、划痕相似，通过挫平断面或作扭转实验可以区别。
②而冷轧带肋钢筋的麻面通常出现在带肋钢筋的全长连续或周期出现。其出现的原因为：
a.因冷轧机轧辊质量差，表面硬度不一；
b.轧辊冷却不良，钢温过低，造成轧槽严重磨损或轧槽粘附氧化铁皮；
c.轧辊存放时锈蚀也容易造成麻面；
d.吐丝温度过高，冷却速度过慢，盘条表面受到严重氧化也可造成麻面；
e.加热不当，局部或全部严重脱碳也可形成麻面。
那么冷轧带肋钢筋生产厂商应该如何解决冷轧带肋钢筋表面缺陷呢？金迪冷轧带肋钢筋生产线的技术人员认为，若要解决冷轧带肋钢筋的折叠及麻面，可通过以下两种方法实施：
①冷轧带肋钢筋折叠的解决方法：精细操作，防止各道孔型出现耳子，造成后续折叠；认真检查辊环、轧槽的使用情况，及时更换；严格检验原料质量，对缺陷必须彻底清理后才可入库。
②冷轧带肋钢筋麻面的解决方法：严格检验冷轧机轧辊质量，轧槽的表面磨损及锈蚀情况；控制吐丝温度以及冷却速度；母材加热均匀，控制加热温度在规定的范围内。
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