造成冷轧设备轧辊缺陷的原因是什么？
生产中冷轧设备轧辊缺陷的种类及产生的原因如下：
1、裂纹。轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。条季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。
2、掉皮。裂纹继续发展就形成块状或片状掉皮，掉皮轻者可重磨后继续使用，掉皮严重的轧辊则报废。
3、划坑。划坑主要是由于带钢的焊缝处或其他杂物进入轧机，使轧辊辊面被划出不同形状的坑。一般划坑的轧辊必须换辊。带钢焊缝质量不好时，轧制操作到过焊缝时应抬起压下，以防划坑。
4、粘辊。粘轧的原因是局部压下量过大，断碎片、带钢重叠和破边等。一般轻微粘辊经辊面手磨后即可轧钢，带钢表面要求高时，必须换辊。
5、勒辊，勒辊主要是由压量过大而使带钢产生重皮或轻向折叠和带钢跑偏产生重皮造成的，勒辊严重时，产生粘辊，带钢被轧辊，勒辊轻微时，带钢和轧辊上均有勒印。
6、断辊。支撑辊折断的原因主要是超压下（即轧制压力过大）、轧辊内部有缺陷（非金属夹杂、气泡等）和轧辊温度应力等。
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